陶氏FILMTEC?BW30HRLE-440i采用iLEC?端面自鎖連接、高有效膜面積、低能耗苦咸水淡化反滲透膜元件
性能特點(diǎn)
適用于：負(fù)責(zé)水預(yù)處理的反滲透工藝生產(chǎn)經(jīng)理和操作員，渴望尋求高純度和低能耗的先進(jìn)膜處理產(chǎn)品。
陶氏FILMTEC?BW30HRLE-440i：
? 壓力降低33%的同時(shí)提供良好的除鹽率
? 優(yōu)良的去除二氧化硅、硼、硝酸鹽、異丙胺和氨的性能
? 具備業(yè)界較寬的pH清洗范圍(1-13)和良好的耐化學(xué)性，可提供有效的清洗性能、穩(wěn)定性和耐久性
? 包含iLEC?端面自鎖，降低系統(tǒng)運(yùn)營成本和O型圈泄漏風(fēng)險(xiǎn)，避免影響水質(zhì)
1. 產(chǎn)水量與脫鹽率基于如下標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：2,000ppmNaCl,150psi(10.3bar),77°F(25°C),pH值8和15%回收率。
2. 單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但偏差不會(huì)超過+/-15%。
3. 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí)，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化。
4. 有效膜面積的保證范圍為+/-3%，陶氏水處理及過程解決方案業(yè)務(wù)部采用的有效膜面積不同于有些膜供應(yīng)商常采用的公稱膜面積。
4. 參考陶氏水處理及過程解決方案有關(guān)多元件應(yīng)用的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和對(duì)不同水源下推薦的回收率。
5. 該元件配合公稱內(nèi)徑為8.00-英寸(203mm)的壓力容器。
6. 每支采用iLEC端面自鎖連接技術(shù)的膜元件長40.5英寸。連接后的凈長度為40英寸(1,016mm)。
a pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度95°F(35°C)。
b 參考規(guī)范609-23010中的清洗導(dǎo)則。
c
在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。
一般信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
操作指南
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中應(yīng)避免螺旋卷式結(jié)構(gòu)元件上壓力或錯(cuò)流流量的劇烈變化，以防止膜損壞。在啟動(dòng)過程中，我們建議按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸過渡到運(yùn)行狀態(tài)：
? 進(jìn)水壓力應(yīng)該在30~60秒內(nèi)逐漸升高。
? 應(yīng)在15-20秒內(nèi)逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值。
? 運(yùn)行第一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)放掉不用。
重要信息
? 元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。
?
如未嚴(yán)格遵守本技術(shù)公告規(guī)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。敬請(qǐng)參考陶氏FILMTEC?反滲透和納濾膜元件三年按比例有限質(zhì)保(文件號(hào)：609-35010)。
? 在系統(tǒng)長時(shí)間停運(yùn)期間，建議將膜元件浸入保護(hù)液中，以防止系統(tǒng)中微生物滋生。
? 用戶應(yīng)該對(duì)使用不相容的化學(xué)品和潤滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)全部責(zé)任。
? 單支元件的壓力容器允許的壓降為15psi(1.0bar)，多支元件的壓力容器允許的壓降為50psi(3.4bar)以低者為準(zhǔn)。
? 任何時(shí)候都要避免靜態(tài)產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。
合規(guī)性說明
此類膜元件在某些國家可能受飲用水應(yīng)用限制，在使用和銷售前請(qǐng)檢查應(yīng)用狀況。
